在化工、制药等行业中,常用三足式离心机(SS 型) 处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液,例如在二步发酵法生产维生素C 的过程中,就大量使用SS 型离心机分离含有乙醇、盐酸等介质的悬浮液。因此在三足式离心机运转过程中,处理好易燃、易爆及有毒、有害气(汽) 体的逸出问题,对改善操作人员劳动条件,防止环境污染和减少不安全的隐患,具有重要的实际意义。

　　原排气装置及存在的问题分析

　　以往一般是采用图1 所示的顶吸式或侧吸式排气装置, 处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液。但在二步发酵法生产维生素C 的过程中, 用此两种排气装置处理含有乙醇与盐酸的悬浮液时, 效果并不理想, 仍然有大量的乙醇或盐酸气(汽) 体逸出离心机, 充满了操作间。

　　笔者分析认为:

　　1) 在离心机转鼓的运转过程中, 转鼓内的物料一般呈顶点在下的抛物线状; 液体由于离心力的作用被甩离转鼓, 与此同时, 转鼓外的气体沿转鼓开口进入。

　　2) 由于离心力与旋转半径有关, 转鼓外部液体旋转半径较大故离心力较大, 迅速使液体甩离转鼓; 上部产生的混合气往往会沿着转鼓保护罩向上逸出, 但是, 上部的液体很快被排完; 而转鼓仍持留液体, 在甩离此部分液体时, 空气继续沿转鼓开口入内。因此, 在离心机转鼓的运转过程中, 空气的进入量和动压头沿转鼓轴向仍呈顶点在下的抛物线分布。

　　根据以上分析, 笔者认为图1 所示排气装置效果不理想, 其原因是排气装置在风机抽气(汽) 时, 扰乱了混合气(汽) 体的流动, 反而促使了易燃、易爆或有毒、有害气(汽) 体在操作间内的扩散。

　　2 　新的排气装置及使用效果

　　在以上分析的基础上,笔者对图1 所示的顶吸式或侧吸式排气装置作了如下改进,如图2 所示。

　　) 将抽气口由顶、侧抽气改为下部排放口抽气筒抽气; 将抽气筒与母液通槽合并为一个混合通道; 为了防止离心机振动影响, 排放口与混合通道之间用短软管连接。

　　2) 为了防止抽气通道的短路, 将混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。

　　3) 由于离心机排液口较小, 为了防止离心机在启动阶段, 母液充满在排放口处而混合气沿保护罩向外逸出, 故在保护罩上方置放一有较大开口的锥形保护罩。

　　经生产实践证明, 将SS 型离心机的顶部和侧部排气装置改为下部排气装置, 效果良好, 满足了生产要求。