近年来，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。我们在城市污水处理厂的建设运行中，多次选用了使用了瑞典NOXON卧螺离心机，在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。本文根据生产中的大量的试验结果，分析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差)，摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制方法，总结了使离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。

　　2.卧螺离心机运行参数的控制

　　离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

　　2.1 液环层厚度的确定(设定液位挡板高度)

　　卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层(沉降区)、固环层和岸区(干燥区)，如图1所示。

　　转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区;干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

　　可以通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。

　　图2是NOXON DC20离心机液位挡板设定在不同高度的运行数据。

　　结合卧螺离心机的工作原理，我们对上图进行了分析：当进泥量一定时，如果液环层厚度较小(沉降区短)，污泥在离心机内的停留时间短，脱水后的污饼含固率较低、含水率较高;如果液环层厚度较大(沉降区长)，污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，泥饼含水率就越低、含固量越高;但液环层厚度过大，污泥在液环层内进行分离的时间更长，但干污泥在岸区(干燥区)的停留时间缩短，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出，反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高;综合以上两方面的作用，在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡，除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。确定了这一原则后，根据上述的试验结果，我们将离心机液位挡板的高度调整为147mm，使污泥在离心机中有较长的停留时间，可以取得良好的污泥脱水效果，如表1所示，为离心机实际运行时的污泥脱水效果。

　　2.2 速差曲线的调整

　　“速差”是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速，增加或减小“速差”，污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变，对处理效果有着十分重要的影响。

　　在进入离心机的污泥干固体负荷恒定的情况下，速差的变化对离心机的影响见图 3。

　　从曲线中可以反应出：如果速差比较低，污泥的停留时间比较长，脱水后的污泥会更干，但处理能力也比较低，有许多的悬浮物没有被及时处理就从上清液返流管中流失;随着速差的逐渐增大，污泥的停留时间变短，脱水后的污泥会更湿，但处理能力也增加了，同时，经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出，不会因停留时间过长再返回到上清液中，固体回收率也大幅度增加;但如果速差过大，污泥在离心机中停留时间太短，脱水后的污泥过湿，并且转鼓与螺旋之间的相对运动增大，必然会增加对液环层的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，随上清液返流管中流失;所以，在运行中必须经过反复的调整，摸索离心机的运行工况。

　　速差可以通过离心机自控系统的“综合控制盘”来进行调节。速差与工作压力之间的变化关系能够形成一条“速差曲线”，显示在“综合控制盘”的大屏幕上，图4是DC20离心机实际运行时的一条“速差曲线”：

　　图4中的十字交叉点为离心机当前的工作点，其中工作点为第2点与第3点之间。如果进泥的状况发生波动，如污泥浓度突然升高或流量突然变大，将会引起工作压力的升高